“机器换人”时代，黑科技、机器人员工、自动化流水线等日益强大，企业生产成本下降、效率提高，更重要的是夯实了产品品质的基础。无论生产方式如何改变，确保产品品质是永恒不变的，也离不开生产过程中的每一个人。扬州完美的建设，根本落脚点是人。生产工艺、生产设备的更新换代，对产品质量的管控苛刻得近乎是“鸡蛋里挑骨头”，体现了完美人对产品的精雕细琢。可以说，完美“智造”的过程，实际上就是不断践行“工匠精神”的过程。
有着“工匠精神”的人，在生产过程中会全心全意投入，不放过每一个细节、追求完美，做出的产品也堪称完美。这种“工匠精神”，与完美公司“追求完美”的质量方针非常契合，扬州完美积极引导员工从“工人”向“工匠”转变，并将完美工匠的智慧聚成“智造”发展的“最强大脑”。练就快速辨别瑕疵品的本领在生产中，员工时刻牢记“下道工序就是客户”的观念，及时发现质量问题并解决，不让任何有质量缺陷的加工件进入下一工序。在扬州完美车间，有一名负责产品灌装工作的操作工，能够通过听设备运行发出的声音来判断设备运行是否正常。有一次，他听到流水线上的除静电仪发出的声音不太一样，敏锐的他立即停止该生产线，检查除静电仪，从发现设备异常到果断成功处理，仅用了25秒的时间，多亏了这名经验丰富的“听风者”，避免了生产损失。
扬州完美有合格而稳定的原材料供应商，但即便如此，员工依然没有掉以轻心。比如有一次有家供应商提供的原材料外观看起来与之前是一致的，通过检测时发现有细微的差异。经过仔细询问供应商才知道，供应商的原材料虽然质量没变，但改变了一项工艺，导致了细微的差别。最终，扬州完美将这批原材料全部退回。一年600多条员工建议改进企业生产完美产品试生产出来后，研发人员必须试用、体验，模拟客户使用的环节。有一次试用发现一款产品的盖子拧起来特别费劲，于是生产、品控甚至产品包材的供应商第二天就坐在一起商讨如何解决。在芦荟胶生产过程中，有个翻盒的环节需要手工完成，后来几名员工发现，只要将盒子抬高，适度倾斜，盒子自然会翻身。这一细微的改变看似不明显，却加快生产线的自动化进程。虽然实行的是先进的标准化规范操作程序，但扬州完美不拘泥于这套程序，鼓励一线员工提出合理意见。仅仅一年就收到了600多条有效建议。
铁罐生产线投放干燥剂工序实现自动化历时一年多，为了最大程度地保持精准，扬州完美不断与机器人公司交流设备的定制化，花了近一年时间研发出“拾放机器人”，从调试到正式使用又经历了近两个月，这期间扬州完美员工作出了很多的改进，并将这一成果推广应用到其它生产线。
生产实现了智慧升级，也带动了扬州完美员工素质及上下游产业链智能装备和产品的整体升级，将员工从重复劳动的岗位中释放出来钻研技术和服务，使生产人员及管理人员从以往的单一作业，逐步向多技能工人及多技能管理人员转变。