完美公司生产车间
提到食品安全检测，你会想到什么?转基因、农药残留、塑化剂?其实，食品检测项目往往跨越多个学科，细如毫末，安全风险如何一网打尽?
行业专家称，这需要企业自律创新、严格规范的产业链来管理。有一家企业多年持守责任与创新，原料检测技术获国际权威机构认可。它是完美公司!小编带你参观完美公司仓储、检测、生产环节，用三个创新破解完美食品安全检测的通关密码。
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理念创新
变事后把关为事先预防。完美公司自觉执行原料自检、送检，筛查原料商合格指标，从实验室、仓储间再到生产线全链条追溯，为产品验明正身。
完美检测中心就像一条生产线，假设“原料”是样品，“产品”就是检测报告。从管理员接收样品起，检测中心便开始追踪整个生产过程，对产品各个检测项目进行编号、识别、分发到相关检测室，同时记录到二维码系统中方便随时追溯、查验。直到检测完毕，所有检测原始记录再返回样品管理员手中，并出具检测报告。曾有供应商自豪地说，能成为完美的供应商，本身就是一块金字招牌。
每件产品都要通过扫描录入系统，以便进行跟踪服务
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方法创新：
完美产品从原料评估到市场销售，需历经多重检测程序。检测项目囊括功效成分、理化、微生物、安全限量和包装材料等多项指标。检测方法涉及食品、化学、微生物、精密仪器分析和包装材料等多个学科。根据需要，检测中心设置了6大职能组，分别负责不同的检测领域，确保工作有序开展。
完美公司产品原料接受多重检测
检测中心通过内、外部培训、技术交流、流程优化、KPI目标导向、方针管理、岗位规划书指引等多种方式，循序渐进，激发员工自我管理，不断提高团队竞争力，促进企业发展。
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技术创新
走进完美公司保健食品原料车间，你会发现有关大豆、玉米、小麦等涉及五项产品的六种材料，共计12个转基因/目标基因项目都通过了品质保证部卫生监控组的安全监测。三年前，完美公司产品的转基因检测项目还需通过第三方技术检测确保安全，如今，这项检测的自检技术已经成型并投入运作，检测周期缩短了5到8天，保证产品质量与生产控制。
完美检测中心通过CNAS认可
完美公司总部品质保证部检测中心在2008年正式通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的评审，至今已拥有455项检测项目，扬州完美也达到453项，可以和全球70个经济体、85个认可机构互认检测报告，体现了完美公司检测数据的精度、团队实力、认可种类的国际化先进水平。检测中心依据体系规范，不断深化技术创新，建立预警检测机制，针对社会食品安全事件进行专项把控，不断加大产品质控力度，如引进API生化鉴定系统、启动塑化剂专项检测等，保持食品安全预警监测的一级战备状态。